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Sistemi a canale freddo: l'approccio tradizionale. Come funziona: i canali non riscaldati si solidificano a ogni ciclo, creando un canale di colata che deve essere separato e riciclato. Pro: costi di stampo inferiori, migliore per materiali sensibili al calore, cambi di colore più facili. Contro: elevato spreco di materiale, tempi di ciclo più lenti, costi aggiuntivi per il riciclaggio dei corridori. Sistemi a canale caldo: l'approccio moderno e avanzato. Come funziona: un collettore riscaldato mantiene la plastica fusa nei canali, iniettandola direttamente nelle cavità senza alcun canale di colata solido. Pro: elimina gli sprechi di materiale, tempi di ciclo più rapidi, qualità superiore dei pezzi ed estetica. Contro: costo iniziale dello stampo più elevato, controllo del processo più complesso, cambi di colore difficili.

Samgo offre una soluzione OEM completa per componenti in plastica, guidando il vostro prodotto in modo impeccabile dal concept iniziale alla produzione di massa ad alto volume. Il nostro processo integrato inizia con la progettazione e l'ingegneria collaborative, dove ottimizziamo il vostro prodotto per la producibilità (DFM) per garantire economicità e qualità. Passiamo poi alla realizzazione di stampi di precisione, realizzando gli utensili durevoli necessari per una produzione costante. Infine, sfruttiamo il nostro reparto di produzione automatizzato all'avanguardia per una produzione efficiente e affidabile. Questo approccio end-to-end, supportato da un rigoroso controllo qualità in ogni fase, garantisce un flusso di lavoro semplificato, un time-to-market più rapido e un prodotto finale di qualità superiore. Collaborate con Samgo per semplificare la vostra supply chain e trasformare i vostri progetti innovativi in ​​realtà tangibile con un unico esperto di fiducia.

Samgo chiarisce la scelta chiave nello stampaggio a iniezione. Gli stampi a due piastre offrono un design più semplice ed economico, mentre gli stampi a tre piastre consentono la separazione automatizzata dei canali di colata e l'iniezione centrale, ideali per l'automazione di grandi volumi, ma con costi iniziali e complessità maggiori.

Il richiamo della natura selvaggia trova spesso risposta con l'attrezzatura outdoor più all'avanguardia: una tenda leggera, uno zaino di supporto, scarponi robusti. Ma ciò che definisce veramente le prestazioni, la durata e il comfort di questa attrezzatura non è il marchio o il colore, bensì i materiali avanzati con cui è realizzata. Dietro ogni cerniera impermeabile, ogni cinghia flessibile e ogni fibbia resistente alla corrosione si cela una storia di ingegneria chimica e innovazione metallurgica. Questo è un tuffo profondo negli eroi sconosciuti dell'outdoor: le plastiche, i metalli e gli elastomeri che rendono possibile l'esplorazione moderna.

Processo di assistenza OEM Samgo: Progettazione di prodotti-campioni/prototipi-stampi-produzione di massa